Độ nhám hay còn được hiểu là độ bóng của bề mặt. Đây là một trong những thông số đặc trưng quan yếu trong quá trình gia công. Việc nắm rõ độ bóng bề mặt giúp đảm bảo hiệu quả cũng như tính thẩm mỹ của thiết bị được gia công. Vậy độ nhám bề mặt – Độ bóng bề mặt là gì? Để giúp quý vị hiểu rõ hơn về vấn đề này, chúng ta hãy cùng tìm hiểu rõ hơn tại bài viết dưới đây nhé!
Độ nhám bề mặt là gì? Tìm hiểu về độ nhám – độ bóng bề mặt
Độ nhám bề mặt là gì?
Độ nhám bề mặt là thông số quan yếu trong gia công. Nó cho chúng ta biết xác thực độ “bằng phẳng” của yếu tố được gia công. Chỉ số độ nhám bề mặt được xác định thông qua những thiết bị chuyên dụng. Bởi vậy ngay cả những mấp mô ko nhìn thấy bằng mắt thường cũng được quét cho kết quả rất xác thực.
Độ nhám bề mặt được xác định như thế nào?
Tuy nhiên ko phải toàn bộ mấp mô trên bền mặt đều được quy về độ bóng bề mặt. Thay vào đó nó là tập hợp những mấp mô nhỏ trên giới hạn chiều dài tiêu chuẩn. Chiều dài tiêu chuẩn chính là phần bề mặt được mua để đo nhám bề mặt. Theo đó nó sẽ được xác định như sau:
Độ nhám bề mặt được xác định qua những tiêu chí nào?
– Mấp mô mang tỉ số giữa bước mấp mô và chiều cao nhỏ hơn hoặc bằng 50. Thông số này sẽ được quy về nhám bề mặt với mấp mô mang chiều cao H3.
– Tỷ số tương tự thuộc trong khoảng từ 50 tới 1000 sẽ thuộc sóng bề mặt và nhấp nhô mang chiều cao H2.
– Những nhấp nhô mang tỉ số to hơn 1000 thuộc sai lệch hình dạng với chiều cao H1.
Vì sao cần sử dụng rộng rãi tới độ nhám bề mặt?
Tại những đơn vị chế tạo, gia công người ta luôn phấn đấu tối ưu độ nhám bề mặt với sai số thấp nhất. Trên thực tế nó ko chỉ tương tác tới thẩm mỹ mà còn là khả năng kết nối giữa những yếu tố với nhau. Để hiểu rõ hơn cùng tìm hiểu một số vai trò của thông số này nhé!
Độ bóng bề mặt tương tác tới chất lượng làm việc của yếu tố máy
Những yếu tố ghép động như ổ trượt, sống dẫn hay con trượt,… mang yêu cầu cao về thông số độ trượt tương ứng. Lúc đó nếu độ nhám càng to, việc trượt và bôi trơn trên bề mặt sẽ đặc trưng khó khăn.
Ko kể đó tác động của ngoại lực cùng bề mặt nhám sẽ tạo thành một lực ma sát to lúc vận hành. Điều này ko chỉ làm giảm hiệu suất công việc mà còn là nguyên nhân khiến cho máy bị nóng lúc vận hành. Ngoài ra ma sát to cùng nhiệt độ cao mang thể làm biến dạng bề mặt xúc tiếp khiến cho những yếu tố máy dễ bị ăn mòn trong quá trình sử dụng.
Vì sao cần sử dụng rộng rãi tới độ nhám bề mặt?
Khả năng kết nối giữa những linh kiện
Để giải quyết phần nhám của những yếu tố, người ta thường sản phẳng chúng. Do đó độ nhám to sẽ tạo thành phần dôi cho những yếu tố máy. Điều này dĩ nhiên sẽ làm tăng kích thước linh kiện, gây cản trở cho quá trình lắp đặt, kết nối.
Do đó việc mua lựa Rz ưa thích đóng vai trò rất quan yếu. Cụ thể bạn mang thể mua lựa Rz thông qua công thức sau:
– Đường kính lắp ghép mang ф >50mm nên mua Rz trong khoảng từ 0.1 tới 0,15 δ.
– Đường kính lắp ghép mang ф từ 18 tới 50mm nên mua Rz trong khoảng từ 0.15 tới 0,2 δ.
– Đường kính lắp ghép mang ф <18mm nên mua Rz trong khoảng từ 0.2 tới 0,25 δ.
Độ nhám càng nhỏ, bề mặt càng nhẵn
Đối với những sản phẩm, linh kiện cao cấp, người ta luôn đòi hỏi độ nhẵn tuyệt đối. Điều này ko chỉ tương tác tới tính thẩm mỹ mà còn giúp hạn chế ăn mòn. Thực tế cho thấy, vật mang độ nhám càng cao càng khó bị gỉ.
Độ nhám bề mặt – Độ bóng bề mặt là gì? Hẳn quý vị cũng đã mang cho mình câu trả lời cho vấn đề này. Hy vọng những thông tin được tổng hợp tại bài viết trên đây mang thể giúp ích cho quý vị trong quá trình tham khảo, tìm đọc tài liệu