Doa là khoan lỗ to ra với bề dày cắt ít để gia công những lỗ ghép xác thực với độ bóng bề mặt cao, việc gia công chủ yếu được thực hiện bởi phần cạnh vát của lưỡi doa, trong lúc lưỡi cắt ở chu vi tạo ra độ đúng kích thước, độ xác thực hình dạng và độ bóng bề mặt
Mục lục
Đặc điểm và khả năng kỹ thuật của phương pháp doa
Doa là phương pháp gia công tinh những lỗ sau lúc khoan, khoét hoặc tiện. Doa mang thể đạt độ xác thực cấp 9 ÷ 7, Ra = 0,63 ÷ 1,25 μm, lúc chuẩn bị kỹ thuật và dao tốt mang thể đạt cấp xác thực 6, Ra = 0,63μm nhưng giá thành gia công cao, năng suất thấp nên ít tiêu dùng.
Doa mang độ cứng vững cao, lưỡi cắt thường phân bố ko đối xứng nên giảm được rung động trong quá trình cắt, góc trước to nên mang thể cắt được lớp phoi mỏng.
Chế độ cắt lúc doa
Lượng dư lúc doa được khống chế khá chặt chẽ, thường doa thô t = 0,25 ÷ 0,5 mm, doa tinh t = 0,05 ÷ 0,15 mm. Véc tơ vận tốc tức thời cắt lúc doa nhỏ, thường v = 8 ÷10 m/ph. Lượng chạy dao s = 0,5 ÷ 3,5 mm/vòng. Mặc đù véc tơ vận tốc tức thời cắt thấp nhưng năng suất doa vẫn cao nhờ lượng chạy dao s to.
Nhược điểm cơ bản của doa là ko sửa được sai lệch về vị trí tương quan do những bước hay nguyên công sát trước để lại (hoặc mang thể sửa được nhưng ko đáng kể).
2 Kỹ thuật thực hiện doa thông thường
Doa mang thể thực hiện trên những loại máy như: máy khoan, máy tiện, máy phay, máy doa hoặc thực hiện bằng tay.
Doa máy
Doa máy mang 2 phương pháp:
– Doa cưỡng bức: Dao doa được nôi cứng với trục chính của máy. Doa cưỡng bức mang nhược điểm cơ bản là lỗ thường bị lay rộng hoặc lỗ bị xiên và dao dễ bị kẹt, gẫy.Nguyên nhân: Chủ yếu là do độ lệch tâm giữa đường tâm trục chính của máy với tâm lỗ gia công, do trục chính bị đảo,..
– Doa tuỳ động: Doa tuỳ động mang hai phương pháp:
Dao doa được nối với tuỳ động với trục chính của máy bằng khớp tuỳ động. Lúc này dao hoàn toàn dựa vào lỗ đã mang để tự dẫn hướng nên nó khắc phục được nhược điểm của phương pháp trên
– Sử dụng kết cấu dao doa tuỳ động
Kết cấu dao doa tuỳ động rất đơn thuần, dao chỉ mang hai lưỡi cắt, những lưỡi cắt mang khả năng xê dịch chút ít theo phương hướng kính để tự lựa vào lỗ gia công. Do lưỡi dao ít nên dao chóng mòn nhưng do mang kết cấu đơn thuần nên dễ mài lại.
Doa tay
Thực chất quá trình cắt và những đi lại giống như doa máy nhưng ở đây những đi lại cắt do tay người công nhân thực hiện. Nừu thao tác của người công nhân nhịp nhàng, uyển chuyển thì doa tay mang thể đạt độ xác thực cao hơn doa máy. Dao doa tay khác dao doa máy ở chỗ dao doa tay và mang góc ϕ nhỏ hơn và phần dẫn hướng dài so với dao doa máy.
Máy doa lỗ cầm tay
Những yếu tố về kết cấu lúc doa
Tuỳ theo đường kính lỗ gia công mà mũi doa mang kết cấu khác nhau. Mang thể mang những mũi doa răng ngay lập tức, doa răng chắp (điều chỉnh theo đường kính). Những răng doa mang thể làm bằng thép cac bon, thép hợp kim dụng cụ, thép gió hoặc hợp kim cứng. Cũng như mũi khoan, khoét, mũi doa cũng mang 3 phần: phần làm việc, cổ doa và chuôi.
Phần làm việc của mũi doa
Phần làm việc là phần chính của mũi doa, mang chiều dài L. Đầu mút phần làm việc mang độ to tương đối to (450) để mũi doa dễ đưa vào lỗ. Tiếp sau đó là phần còn cắt nghiêng một góc j. Phần này mang lưõi cắt chính để cắt hết lượng dư lúc doa. Tiếp theo là phần trụ mang chiều dài l2, tiêu dùng để định hướng mũi doa trong lỗ lúc làm việc, song song làm phần dự trữ lúc mài lại mũi doa. Trên phần hình trụ này mang những lưỡi cắt phụ dọc theo răng của mũi doa. Những lưỡi cắt phụ mang tác dụng sữa đúng và làm tăng độ bóng bề mặt lỗ. Do đó phần trụ còn mang tên gọi là phần sữa đúng.
Sau phần sữa đúng là phần côn ngược l3 . Phần này mang tác dụng giảm ma sát giữa mũi doa và bề mặt lỗ đã gia công và giảm lượng lay rộng lỗ. Đối với lưỡi do tay thì độ côn ngược là 0,005mm. Đối với với lưỡi doa máy là 0,04-0,06 mm trên cả chiều dài phần côn ngược.
Mũi doa mang số lưỡi cắt to (z= 6 – 18). Lưỡi cắt mang thể xếp đặt thẳng hoặc nghiêng đối với trục doa. Do công dụng mà chia ra doa máy, doa tay,.. cho ta những yếu tố hình học phần cắt của doa.
Góc của mũi doa
Góc nghiêng chính j của mũi doa trên phần côn cắt mang tác dụng như mũi khoét. Đối với mũi doa máy tiêu dùng gia công vật liệu dẻo thì góc j=150. Với trị số này của góc j đảm bảo độ bóng gia công cao nhất và độ lay rộng lỗ nhỏ nhất.
Lúc doa thô cũng như lúc doa lỗ ko thông, góc j = 450. Lúc gia công vật liệu ít dẻo thì j= 50 . Đối với mũi doa hợp kim cứng thì j = 30 – 450.
Góc trước g của lưỡi cắt đo trong tiết diện chính AA được tậu theo vật liệu gia công và vật liệu làm dao. Góc trước của mũi doa tinh mang trị số bằng ko, còn đối với mũi doa thô thì góc trước tậu từ 5 – 100.
Góc sau a cũng đo trong tiết diện AA, được tậu trong giới hạn từ 6 – 120 . Lúc gia công vật liệu dẻo và gia công thô thì lấy trị số to, còn lúc gia công tinh thì lấy giá trị nhỏ.
Trên phần sửa đúng, dọc theo những răng mang cạnh viền f nằm trên mặt trục của dao . Chiều rộng cạnh viền f= 0,05 – 0,3mm. Cạnh viền đảm bảo để mũi dao hướng đúng vào lỗ và làm cho lỗ đạt được độ bóng và độ xác thực cao. Lúc gia công vật liệu dẻo để tránh hiện tượng kẹt phoi ta giảm chiều rộng cạnh viền xuống khoảng 0,05 – 0,08 mm.
Góc sau của phòng ban sửa đúng a1 =10 – 20 0
Mũi doa thường được cung ứng với răng thẳng
Vì phoi cắt ra là phoi vụn. Track để thoát phoi được tốt , tăng chất lượng bề mặt gia công, nhất là lúc doa những lỗ trong mang rãnh thì người ta làm răng nghiêng.
Lúc gia công lỗ thông, để thoát phoi về phía đầu dao, người ta làm rãnh xoắn trái, còn lúc gia công lỗ thông người ta làm rãnh xoắn phải.
Lúc gia công thép cứng thì w = 7 – 80 , lúc gia công gang rèn và thép dẻo vừa thì w = 12 – 200. Lúc gia công kim loại màu thì w = 35 – 450.
Những yếu tố của quá trình doa
Lúc thực hiện bất kỳ phương pháp gia công nào chúng ta đều mang thể gặp những sự cố ngoài ý muốn. Tuy nhiên, nếu chúng ta nắm bắt được những yếu tố ko mong muốn đó mang thể xảy ra như thế nào thì việc khắc phục sẽ dễ dàng hơn rất nhiều
Vấn đề tuổi bền của mũi doa
Vấn đề tuổi bền của mũi doa liên quan tới việc giảm độ xác thực do hụt kích thước vì mòn và do sự lay rộng của lỗ. Thường thì đường kính lỗ sau lúc doa khác với đường kính thực tế của mũi doa. Lượng tăng (hoặc giảm) của đưòng kính lỗ so với đường kính mũi doa được gọi là lượng lay động dương (hoặc âm).
Nếu tiêu dùng mũi doa mang j = 30 – 45o để gia công lỗ dễ xảy ra lay rộng dương. Lúc giảm j từ 20o xuống 5o thì lượng lay rộng lại chuyển sang vị trí số âm. Hiện tượng này mang thể đưọc giảng giải tăng biến dạng đàn hồi. Vì lực hướng kính do góc giảm xuống. Lúc lưỡi cắt đi khỏi thì kim loại của bề mặt lỗ phục hồi trở lại gây nên sự giảm đường kính. Lúc tăng góc độ cắt từ 2 – 7 m/ph, lượng lay rộng sẽ chuyển từ âm sang dương. Đó là vì tốc độ cắt tăng thì lực cắt giảm và biến dạng đàn hồi cũng giảm.
Dung dịch trơn nguội
Dung dịch trơn nguội mang liên quan to tới độ lay rộng. Vì dung dịch trơn nguội mang tác dụng cuốn đi những phần tử nhỏ của phoi vụn và lẹo dao bám trên lưỡi cắt.
Góc nghiêng chính j
Góc nghiêng chính j mang liên quan to tới đặc trưng mòn của mũi doa. Thực nghiệm chứng tỏ rằng, lúc gia công thép với j = 5o thì răng mũi doa mòn theo mặt sau vì lực hướng kính tăng. Nếu tăng góc j thì lượng mòn mặt sau giảm, nhưng lượng mòn theo cạnh viền lại tăng. Mũi doa mang j = 45o sẽ cắt lớp phoi mang chiều dày cắt to (az= sz . sinj). Lúc đó cạnh viền mòn nhiều nhất, song song mặt trước cũng mòn thành vết lõm.
Lực và công suất của mũi doa nhỏ vì lớp kim loại bị cắt đi rất mỏng.
Mang thể coi mỗi răng doa là một dao tiện lỗ và tiêu dùng công thức tiện để tính lực cắt.
Lực cắt lúc doa
Pz = Pz’. z (N)
Trong đó :
– Pz’ lực cắt tác dụng lên một răng của mũi doa , tính theo tiện.
– z Số răng của mũi doa.
Mômen xoắn tính theo công thức:
Công suất cắt:
Tốc độ cắt lúc doa là một hàm só của đường kính mũi doa D, tuổi bền T, lượng chạy dao s và chiều sâu cắt t. Tốc độ cắt còn chịu liên quan của tính chất vật liệu gia công và nhiều nhân tố khác nữa.
Tốc độ cắt lúc doa đưọc tính theo công thức sau:
Xác định chế độ cắt lúc khoét và doa
Việc xác định chế độ cắt lúc khoét, doa với kết cấu và hình dạng tuyệt vời nhất của dụng cụ cắt cần xuất phát từ những điều cơ bản sau đây:
Từ lượng dư gia công phải ưu tiên tậu chiều sâu cắt to nhất thường tậu chiều sâu cắt bằng lượng dư một phía.
Lượng chạy dao to nhất cho phép phải tậu bởi những điều kiện gia công lỗ ,đảm bảo độ xác thực ,độ bóng gia công và những nguyên công tiếp theo.
Từ lượng chạy dao kỹ thuật cho phép,từ tuổi bền tuyệt vời nhất của dụng cụ cắt mà tậu tốc độ cắt
Lượng chạy dao lúc gia công bằng mũi khoét thép dụng cụ mang thể tính theo công thức kinh nghiệm sau:
S = Cs .D0,5 mm/vg
Trong đó :
Cs – Hệ số tỷ lệ phụ thuôc vào vật liệu gia công và những yếu tố kỹ thuật. Trị của số Cs mang thể tra theo những sổ tay cơ khí
D – Đường kính mũi khoét mm
Lượng chạy dao lúc gia công bằng mũi doa thép dụng cụ tính theo công thức
s = Cs .D0,7 mm/vg
Một số quan tâm lúc doa
– Chỉ nên dao cưỡng bấc trong một số trường hợp như: những lỗ khoan, khoét, doa trên một lần gá hoặc những lỗ ngắn, lỗ to. Còn lại nên doa tuỳ động.
– Ko nên doa những lỗ quá to, những lỗ mang kích thước phi tiêu chuẩn, những lỗ ngắn, những lỗ ko thông, những lỗ mang rãnh, lỗ trên những loại vật liệu quá cứng hoặc quá mềm.
– Thường doa đI theo bộ khoan-khoét-doa và dao doa khá đắt tiền nên dao chỉ sửdụng mang hiệu quả lúc sản lượng gia công đủ to.
VATTUCOKHI247 tự hào là địa chỉ cung cấp những loại phụ kiện, dụng cụ cơ khí xác thực và những sản phẩm dụng cụ cắt gọt gia công cơ khí xác thực từ những thương hiệu uy tín hàng đầu trên thị trường hiện nay. Khách hàng thân yêu, chúng tôi sẽ luôn ngoài bạn để đưa ra những giải pháp tốt nhất với giá rẻ nhất cho bạn!
Web site: copphaviet.com/
E mail: dohungphat@gmail.com
Hotline: 0932 087 886
Địa chỉ: Tầng 2, Tháp B, Tòa T608, KĐT Cổ Nhuế, Phường Cổ Nhuế 1, Quận Bắc Từ Liêm, Tp. Hà Nội.